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　　超高管材設(shè)備制作工藝流程：按塑料制品配方要求數(shù)據(jù)把混合均勻的原料的原料經(jīng)料斗送入擠出的機(jī)筒內(nèi)。隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)，原料被螺紋強(qiáng)制推向機(jī)筒前方。由于機(jī)筒前面油過濾網(wǎng)，分流板和成型模具的阻力，再加上螺紋間容積的逐漸縮小，被螺紋推動前進(jìn)的原料受到很大的壓力，同時原料又受到機(jī)筒供熱作用，原料受到擠壓，剪切，攪拌作用時與機(jī)筒，螺紋間的摩擦及原料分子間的摩擦，都會產(chǎn)生一定的熱量。
　　結(jié)果，原料在機(jī)筒中溫度逐漸升高，其物理狀態(tài)也隨之逐漸由玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楦邚棏B(tài)，最后成為黏流態(tài)，達(dá)到完全塑化。由于螺桿一直在穩(wěn)定不停地旋轉(zhuǎn)，則把塑化均勻的熔融料等壓，等量地從成型模具口擠出，成為具有一定形狀的塑料制品。再經(jīng)過冷卻定型，即完成擠出成型制品工作。
　　一般較常見的超高管材設(shè)備是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼坯打孔，形成鋼管。